슬라이딩 베어링과 롤링 베어링의 주요 차이점은 구조, 마찰 모드, 베어링 용량 및 적합한 작업 조건입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
1. 구조 및 마찰 모드
슬라이딩 베어링: 샤프트 저널은 베어링 라이너와 직접 접촉하고 회전 구성 요소는 슬라이딩 마찰로 지지됩니다. 구조는 간단하며 일반적으로 베어링 라이너, 베어링 하우징 및 윤활 시스템으로 구성됩니다. 마찰계수는 상대적으로 높지만(건식 마찰에서는 약 0.1 -0.5) 액체 윤활(예: 유막)에 의해 크게 감소될 수 있습니다.
롤링 베어링: 내부 링과 외부 링 사이의 롤링 베어링 요소(예: 볼 및 롤러)를 통해 지지가 이루어집니다. 구름마찰에 속합니다. 내부 링, 외부 링, 롤 몸체, 케이지 등을 포함한 복잡한 구조. 마찰 계수가 상대적으로 작고(약 0.001-0.01) 시동 저항이 낮습니다.
2. 베어링 용량
슬라이딩 베어링: 특히 무거운 하중이나 충격 하중에 대한 강력한 지지력을 갖추고 있습니다. 접촉 면적이 넓어 압력을 분산시키고 국부적인 응력 집중을 피할 수 있습니다.
롤링 베어링: 베어링 베어링 베어링 용량은 상대적으로 낮지만 최적의 설계(예: 센터-롤러 베어링)를 통해 베어링 성능을 향상시킬 수 있으며 중하중 및 경부하 시나리오에 적합합니다.
3. 적용 조건
슬라이딩 베어링의 일반적인 응용 분야
고속-고하중: 증기 터빈, 발전기, 대형 모터 스핀들 등은 더 빠른 속도와 상당한 원심력을 견뎌야 합니다.
저속 및 고하중: 압연기 및 시멘트 믹서와 같은 슬라이딩 베어링은 충격 하중을 흡수하고 진동을 줄입니다.
고정밀 요구 사항: 액체 윤활이 안정적인 지지를 제공하고 오류를 줄일 수 있는 정밀 공작 기계의 스핀들과 같은 것입니다.
특수 환경: 예를 들어 고온(특수 윤활 재료 필요), 부식성 매체(예: 화학 장비) 또는 진공 환경(예: 우주선).
4. 롤링 베어링의 일반적인 응용
중속 및 고속 경부하: 자동차 바퀴, 모터, 가전제품, 낮은 드래그 스타터, 고효율 등.
잦은 시동 및 정지: 엘리베이터, 크레인, 롤링 베어링 등과 같이 내마모성이 우수하고 간헐적인 이동에 적합합니다.
공간 제약: 컴팩트한 구조로 인해 계측, 마이크로{0}}장비 등 설치가 용이합니다.
저소음 요구 사항: 사무 기기, 의료 장비, 롤링 베어링 및 기타 원활한 작동, 저소음.